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鈦陽極鈦電極涂層修復
鈦陽極鈦電極涂層修復

一,鈦陽極復涂鈦陽極返修
鈦陽極是在鈦板鈦網鈦管上涂覆貴金屬氧化物。表面為黑色,當氧化涂層使用一段時間之后,鈦陽極就會失去活性,槽電壓升高,這時候陽極就需要修復重涂。 那這個陽極復涂鈦陽極返修的流程是怎么樣的呢? 陽極產品的復涂,是指在基材沒有受到損傷的情況下,在陽極過了壽命期后,對涂層的復涂返修。這在電極行業內是很常見的,這樣基材能夠得到二次利用,復涂后的陽極外形不僅美觀平整,而且性能和新產品基本一致。
常見的復涂陽極外形類型有:鈦板、鈦棒、鈦網、鈦管等等。常見的復涂基材有:以鈦基為主,少量鈮材。
常見的復涂陽極樣品應用領域有:銅箔生成,鋁箔生成,生箔,電解銅,電解鎳,電解鈷,水處理,氯堿和金屬回收等等。 涂層復涂的類型:同新產品一致,混合貴金屬氧化物涂層-釕銥系,銥鉭系,鍍鉑涂層,二氧化鉛涂層等等。
工具/原料/設備 /技術 方法/步驟
1:堿洗和基體修補。 堿洗的目的是去掉基材表面原涂層殘留,保留基材原生面?;w修補包括對基材表面的腐蝕小坑、小洞和缺損等缺陷以及連接處破損脫落等情況進行填補和焊接修復。
2:酸洗、二次噴砂、二次酸洗、水洗、刷涂層、烘干、燒結、按要求循環刷涂層,烘干和燒結,直到達到理想效果。噴砂和酸洗的目的是去除油漬,污漬,鐵銹和原涂層殘留等。余下的工序就是復涂,把涂層做上去。
3:陽極不宜過度使用,否則會對涂層破壞大,甚至基材損傷無法再進行復涂。過度使用包括如下情況:
1.電流密度過大超過額定要求
2.電解槽內氟離子多
3.電解槽電壓升高
4.工作時間過長
5.超過壽命期后繼續使用
二,電極使用注意事項
1、鈦電極經氧化燒結完成后為黑色表面,不涂層表面呈藍色不具有電極性能,黑色一面對應陰極使用。
2、鈦電極基體一旦酸洗完成,以后所有的生產加工工序及使用工序中,必須嚴格小心進行,挪運時戴干凈手套卡住陽極兩端或邊緣處,最好接觸在不涂層部分,涂層表面嚴禁任何異物劃傷。安裝、搬運需小心,涂層表面不得劃傷,否則很快會局部腐蝕。 注:鈦基體本身不導電,其外層涂履貴金屬氧化物涂層才具有電催化活性、導電性、抗氧化性,但其厚度只有20微米左右,如遭到劃傷或破壞,則在電解過程中,電極首先會從損傷處腐蝕,進而影響整個電極的使用質量和效果。
3、電解液保持穩定性,尤其不能含有氰離子和氟離子,這些雜質會嚴重腐蝕鈦基體;影響陽極使用壽命。
4、電解液進入電解槽前加過濾裝置,不能含有直徑大于0.1mm的金屬粒子,以防止聚集過多而導致陰陽極短路。屏蔽陽極性能。若極板出現結垢,需用稀鹽酸清洗,不得刷洗。
5、電解回收銅、鎳、金、銀、鈷等金屬時,陰極附著物不得過厚,以防止極間距過小或者金屬刺生成導致陰陽極短路擊穿。需定期出槽清理。
6、陰陽極間距可根據實際生產設定,一般在5-25mm??傮w來講,極距大會增加電壓降,但不宜過小,否則陰極表面產生的陰極垢容易造成極板短路;所以極間距的設計需要根據產品的結構狀態來定。
7、避免倒極使用。貴金屬氧化物涂層一旦作為陰極使用,表面產生還原反應,易轉變成金屬單質,就無法與鈦基有效的結合,造成涂層脫落。
8、停機時不宜長時間以斷電模式浸泡在溶液中,最好加載一個5a左右的小電流來保護極板。
9、停機或其他檢修狀況時,加稀酸或用清水清洗電極表面,但不得用尼龍或機械物質等沖刷。
10、電解液工作時溫度不宜過高,理想溫度25-40℃,有條件可加換熱裝置以保持電極最佳使用環境。
11、正常工作電流密度2000a/m2以內,電流過大造成反應太激烈,涂層脫落,縮短陽極壽命;
12、開機時,給電解槽加載電流時循序漸進,不要一次性升到位,停機時亦然。 13、在生產使用當中保持陽極潔凈,不能沾染油污或其他附著物,以免影響電解效果和電 電解效果和電極壽命。
14、陽極有生命,保障生產穩定性更有益于延長使用周期。陽極若出現涂層脫落,需及時進行涂層修復,以免槽電壓過高。 蘇州舒爾德工業機械有限公司生產的鈦電極具有涂層結合力好,壽命年限長,槽電壓低等優勢。
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